常用板框壓濾機

板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，污泥脫水設備，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優點。

板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、(C3H6)n和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等特點。

板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機工作壓力為1~2MPa.

      污泥脫水的目的是進一步減少污泥的體積，便于后續的處理、處置和利用。污泥脫水去除的主要是污泥顆粒間的毛細水和顆粒表面的吸附水。污泥脫水的主要方法有自然干化、真空過濾法、壓濾法和離心法等。

 1.污泥的自然干化污泥的自然干化是一種簡便經濟的脫水方法，曾經廣泛采用，有污泥干化床和污泥塘兩種類型，它們都是利用自然力量而將污泥脫水的，適用于氣候比較干燥、用地不緊張以及環境衛生條件允許的地區。干化場的特點是簡單易行，污泥含水率低，缺點是占地面積大，衛生條件差，鏟運干污泥的勞動強度大。 

2.過濾法過濾法是目前應用廣泛的污泥機械脫水方法，主要有真空過濾法和壓濾法。

 ⑴真空過濾法真空過濾法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脫水，其特點是連續運行、操作平穩、處理量大、能實現過程操作自動化。缺點是脫水前必須經過預處理，附屬設備多、工序復雜、運行費用高、再生與清洗不充分，易堵塞。真空過濾機有轉筒式、繞繩式和轉盤式三種類型，真空過濾機的主要設計參數是過濾機的產率，即單位面積在單位時間產生的干固體重量。 ⑵壓濾法壓濾法與真空過濾法的基本理論相同，只是壓濾法推動力為正壓，污泥脫水設備生產廠家，而真空過濾法為負壓，常用的壓濾機械有板框壓濾機和帶式壓濾機。

 3.離心法離心法的推動力是離心力，推動的對象是固相，離心力的大小可控制，比重力大得多，因此脫水的效果比重力濃縮好，優點是設備占地面積小，，可連續生產，自動控制，衛生條件好，缺點是對污泥預處理要求高，必須使用高分子聚合電解質作為調理劑，污泥脫水設備報價，設備易磨損。

   深度脫水應該是脫到60%以下的含水率，滿足基本的污泥填埋要求

    理論上機械脫水能夠達到，但是未改性的污泥，在80%含水率的時候，是一個坎，污泥脫水設備生產商，再低了耗能急劇上升到無法接受的地步

所以現在的深度脫水方法通常有3個途徑

1、污泥改性。

采用加熱、加酸堿、加電解質等，讓污泥細胞破壁改性，釋放毛細水、吸附水和內部水。

2、加大機械脫水壓力

采用高壓板框壓濾機、鋼帶壓濾機等，施加比常規機械脫水力大得多的機械力，達到進一步脫水效果

3、加熱蒸發

在脫水過程中輔助一些加熱伴熱的裝置，進一步降低水分。

一般深度脫水可以達到30%～60%含水率，如果需要再降低，必然需要通過加熱干燥等實現。